Como a máquina de torção de tubos inteligente melhora a eficiência e a precisão do processamento de torção de tubos?

Com a melhoria contínua do nível de automação industrial, os métodos tradicionais de processamento de tubos não podem mais atender aos requisitos da indústria de fabricação moderna para alta eficiência, alta precisão e alta consistência. Especialmente na decoração automotiva, de aviação, arquitetura e outras indústrias, padrões mais rigorosos são apresentados para a precisão do processamento e a eficiência do processamento dos tubos. Nesse contexto, o surgimento de Máquina de torção de tubos inteligente promoveu bastante a atualização da tecnologia de formação de tubos. Então, como esse equipamento inteligente melhora a eficiência e a precisão do processamento de torção de tubos?

O sistema de controle de alta precisão é o núcleo de melhorar a precisão do processamento. As máquinas inteligentes de torção de tubos geralmente são equipadas com sistemas avançados de CNC (como sistemas de controle PLC ou CNC), combinados com codificadores de alta resolução e motores servo, que podem controlar com precisão o ângulo de torção, velocidade e posição dos tubos. Através de aquisição de dados em tempo real e ajuste de feedback, o sistema pode obter uma resposta no nível milissegundos, evitar efetivamente situações de torque, sub-torque e outras, melhorando bastante a consistência e a precisão dimensional dos produtos acabados.

Funções de automação e reconhecimento inteligente melhoram significativamente a eficiência do processamento. Esse tipo de equipamento é frequentemente equipado com sistema de alimentação automático, sensor de alcance a laser e tecnologia de reconhecimento de imagens, que podem realizar identificação automática, posicionamento e fixação dos tubos. Na operação manual tradicional, o ajuste de cada tubo requer muito tempo e intervenção manual, enquanto o sistema inteligente pode concluir a ação de preparação em alguns segundos, reduzindo bastante o tempo para a mudança e o ajuste do material e melhorando o ritmo geral de produção.

Os recursos de ligação multi-estação e de fabricação flexíveis são meios importantes para melhorar a eficiência e o processamento da complexidade. A máquina de torção de tubo inteligente pode não apenas completar o processamento de torção de um único ângulo, mas também perceber a formação de curvas espaciais complexas através de um sistema de ligação com vários eixos, como processamento de torção de torção com vários ângulos ou tridimensionais. Esse recurso flexível de processamento permite atender às necessidades de diferentes peças e processos, concluir vários processos em um dispositivo e evitar o desperdício de tempo causado por panos repetidos e transferência de sequência.

Além disso, o gerenciamento inteligente de dados e o sistema de manutenção preditiva garantem ainda a continuidade e a precisão do processamento. A máquina de torção de tubos inteligente é geralmente integrada ao MES (sistema de execução de fabricação) ou sistema SCADA, que pode registrar os parâmetros de processamento, o status do equipamento e os registros históricos de cada tubo em tempo real e realizar a visualização e a rastreabilidade do processo de produção. O equipamento também pode prever o ciclo de manutenção dos principais componentes com base no modelo de algoritmo, reduzir falhas repentinas e melhorar a taxa de utilização do equipamento.

Do ponto de vista do processo, o equipamento inteligente permite que os usuários prendam vários modelos de parâmetros de processamento e alternam automaticamente os programas de processamento de acordo com diferentes diâmetros, materiais ou usos. Esse mecanismo adaptativo de parâmetro reduz os erros de configuração manual, reduz a dependência das habilidades do operador e melhora a padronização geral do processamento.

A máquina de torção de tubos inteligente melhora efetivamente a eficiência e a precisão do processamento de torção de tubos por meio de sistemas de controle de alta precisão, identificação inteligente e dispositivos de automação, processamento de ligação com vários eixos, gerenciamento de dados inteligente e adaptação para parâmetros. Ele não apenas melhora a capacidade de produção e a taxa de produção, mas também reduz significativamente os custos de mão -de -obra e os riscos de erros. Está gradualmente se tornando um equipamento inteligente indispensável na fabricação moderna.