Guia do fabricante de roscas: tipos, matrizes e como cortar roscas precisas de tubos NPT

O que um Thread Maker realmente faz

Um fabricante de roscas é uma ferramenta ou máquina que produz uma saliência helicoidal em um fixador, tubo ou conexão para que duas peças possam ser unidas e depois de carregadas. Na metalurgia, a frase abrange três processos mecanicamente diferentes: corte, laminação e moldagem.

O corte remove o material com machos, matrizes, cabeças de roscar ou ferramentas de ponta única. A laminação contém uma peça bruta entre matrizes duradouras para que o metal flua em forma de rosca. A moldagem se aplica a plásticos. Para trabalhos estruturais e de tubos, o corte domina, porque paredes finas e formatos de rosca cônicos não deixam espaço para o controle rígido do diâmetro da peça bruta que a laminação exige.

A mesma frase aparece em pesquisas têxteis, onde um fabricante de fios é uma hidratação ou torção. Na fabricação de tubos, HVAC e aço, o termo sempre se refere a ferramentas e máquinas de rosqueamento.

Os quatro tipos de thread maker que você encontra no site

No trabalho de tubos e aço, quatro classes de rosqueadores cobrem quase todos os trabalhos: machos e matrizes manuais, rosqueadores portáteis, máquinas de rosqueamento estacionárias e tornos CNC de ponto único.

As máquinas estacionárias dominam a pré-fabricação com proteção contra incêndio porque combinam cabeçotes cônicos com lubrificação automática e engrenagens de dupla velocidade. Os detalhes da dupla velocidade são mais importantes do que parecem à primeira vista.

As unidades portáteis ainda ganham seu lugar nas chamadas de serviço, onde um riser precisa ser recolocado no lugar. A desvantagem é o controle do comprimento da rosca: em uma máquina de bancada, o cabeçote para um ponto definido, enquanto em uma unidade portátil ou operador disponível a parada pelo tato.

Combinando um fabricante de rosca com tamanho, material e padrão do tubo

Selecione primeiro o fabricante de rosca por diâmetro, padrão de rosca e material; a potência do motor e o preço vêm depois.

• Diâmetro e espessura da parede: 1/2 a 2 pol. cobre a maioria dos trabalhos de sprinklers e HVAC, enquanto 4 pol. e precisa de cabeçotes de matriz maiores e torque real. O tubo Schedule 10 pode distorcer se as mandíbulas forem apertadas demais.
• Padrão de rosca: NPT e BSPT não são intercambiáveis. Seus ângulos de flanco variam em 60 graus versus 55 graus, portanto, um corte na cabeça da matriz para um não avaliará o outro.
• Material: fios de aço carbono previsivelmente. Os aços inoxidáveis ​​grau 304 e 316 duram, portanto, use caçadores refinados de aço de alta velocidade, rpm mais baixas e um óleo de corte de alta pressão.
• Condições do local: as unidades portáteis são adequadas para reparos e salas de fábrica apertadas, enquanto as máquinas estacionárias são adequadas para uma oficina que repete os mesmos cortes o dia todo.

Máquina de rosqueamento de tubos elétricos de dupla velocidade SQ100 de 1/2 a 4 polegadas Rosqueador de tubos resistente de 15–100 mm com velocidade dupla, suporte BSPT/NPT e três conjuntos de matrizes para trabalhos de 1/2–4 pol. Ver Produto →

Os formatos de rosca e suas regras de dimensionamento são abordados com mais detalhes neste guia para roscas de tubos NPT, BSPT e BSPP , que vale a pena ler antes de solicitar cabeças de roscar para um trabalho de padrão misto.

Matrizes e caçadores decidem o fio, não a máquina

O conjunto de matrizes dentro do rosqueador determina a precisão do passo, o acabamento superficial e por quanto tempo a máquina permanece produtiva.

As matrizes de aço rápidas mantêm uma borda muito mais longa do que o aço carbono e são o padrão para trabalhos de produção. As matrizes de duas gomas cortam em ambos os flancos ao mesmo tempo, o que melhora o controle de cavacos e reduz a carga lateral na cabeça da matriz. Uma matriz estampada com 1/2 NPT não produzirá 1/2 BSPT, e forçar a matriz errada é como as cabeças da matriz quebram.

Matrizes de rosqueamento de aço rápido para tubos BSPT e NPT Matrizes HSS de precisão para rosqueadoras elétricas, compatíveis com BSPT e NPT; verifique o desgaste medindo para substituição. Ver Produto →

Acompanhe os cortes por conjunto de matrizes. Quando a linha acabada não estiver mais apertada à mão ou quando a crista parecer polida em vez de cortada corretamente, substitua o conjunto. A medição é o único sinal confiável; A inspeção visual na máquina não detecta desgaste cônico que apareça durante o teste de pressão.

Configuração e operação: seis etapas que mantêm os threads dentro da tolerância

A maioria dos defeitos de rosca vem de configuração e lubrificação, e não de uma máquina desgastada.

1. Verifique o tubo. Meça o diâmetro e a espessura externa da parede antes de selecionar uma cabeça de roscar, porque os tamanhos nominais escondem a variação real entre fresadoras e programações.
2. Resma e Chanfro. Remova a rebarba interna e corte um chanfro quadrado para que a matriz comece reta em vez de rosquear em uma borda irregular.
3. Grampo com contato total da mandíbula. A fixação curta causa penetração e um tubo escorregadio rasga as duas primeiras roscas antes que a matriz fique totalmente encaixada.
4. Instale o cabeçote correto e defina o comprimento da rosca. A cabeça de roscar deve parar no ponto onde a conexão ainda engata totalmente sem atingir o fundo.
5. Óleo e controle de velocidade. Encha o corte com óleo de corte e mantenha a velocidade inicial baixa até que a matriz tenha mordido e, em seguida, libere toda a faixa de velocidade.
6. Avalie o resultado. Use um medidor de anel de rosca ou medidor de plugue, e não uma conexão sobressalente da lixeira, e registre a leitura.

O que verificar antes de comprar um Thread Maker

Compre com base na capacidade, repetibilidade e suficiente de consumíveis; todos os outros recursos são secundários.

• Capacidade em polegadas e milímetros, incluindo a espessura máxima da parede que as mandíbulas podem suportar
• Velocidade única ou dupla, além de tensão e fase que dependem da potência do seu local
• Liberação automática da cabeça de rosca e autolubrificação, que decide o tempo do ciclo mais do que a classificação do motor
• Disponibilidade de matrizes e caçadores para cada formato de rosca que você citar
• Peso e área ocupada, se a máquina tiver que se mover entre andares ou locais
• Peças sobressalentes, treinamento do operador e termos de garantia por escrito

Máquina automática inteligente de rosqueamento de tubos para conexões de tubos DN15 – DN100 Máquina rosqueadora automática DN15–DN100 com suporte de rosca multipadrão, tempos de ciclo rápidos e capacidade de alto volume para fabricação de tubos. Ver Produto →

Se você preferir comprar a máquina, as matrizes e o suporte ao processo sob um único contrato, revise o soluções de fabricação e rosqueamento de tubos oferecido pelo fabricante antes de você se comprometer e comparar com a lista de verificação acima.

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre um rosqueador e um enfiador de tubos?

Um enfiador de tubos é um fabricante de roscas construídas especificamente para tubos, carregando matrizes cônicas ou cabeças de rosca para NPT e BSPT. O termo mais amplo também abrange machos, porcas e ferramentas de ponta única usadas em parafusos e componentes usinados.

Uma máquina pode cortar roscas NPT e BSPT?

Sim, mas apenas trocando o cabeçote ou os caçadores. O NPT usa um ângulo de flanco de 60 graus e o BSPT usa 55 graus, portanto a geometria de corte e as bitolas são diferentes. Nunca misture os dois dentro de um cabeçote.

Com que frequência as matrizes de rosqueamento devem ser substituídas?

Substitua-os quando a rosca não estiver mais apertada manualmente, ou aproximadamente a cada 800 a 1.500 cortes em aço carbono, e muito antes em aço inoxidável. Contar cortes por conjunto de matrizes é o único intervalo confiável para trabalhar.

Vale a pena um fabricante de linha motorizada para um pequeno empresário?

Sim, uma vez que o trabalho envolve mais de algumas peças de juntas por semana ou qualquer tubo de 2 pol. As unidades motorizadas reduzem o tempo de configuração por junta e mantêm a conicidade de forma muito mais consistente do que as matrizes manuais em um projeto longo.